Sistema de alimentação
Os produtos plásticos são colocados através da porta de alimentação, geralmente equipados com uma correia transportadora ou alimentação manual. A porta de alimentação foi projetada com um dispositivo de proteção para evitar respingos de material ou contato acidental pelo pessoal.
Rolo de lâmina e faca
O componente do núcleo é um rolo de faca rotativo de alta velocidade (eixo único, eixo duplo ou eixo múltiplo), no qual são instalados vários conjuntos de lâminas de carboneto escalonadas.
Uma ação de cisalhamento é formada entre a faca em movimento (lâmina rotativa) e a faca fixa (lâmina fixa), que aperta e corta o plástico em fragmentos.
Sistema de energia
O rolo de faca é acionado por um motor para girar e fornecer força de cisalhamento. A energia motora depende da capacidade de processamento (cerca de 5-30 kW para pequenas máquinas e centenas de kW para máquinas industriais).
Filtração de tela
Uma tela com abertura ajustável é instalada sob o rolo de faca e os fragmentos precisam passar pela tela antes de entrar no próximo link. Os fragmentos que não atendem ao tamanho continuarão sendo cortados repetidamente pela lâmina até que atendam aos requisitos.
Descarregamento e coleta
As partículas de plástico triturado caem na lixeira de coleta abaixo através da tela e podem ser transportadas pelo transportador de transmissão ou parafuso.
Visão geral do fluxo de trabalho
Alimentação
Os produtos plásticos são alimentados na porta de alimentação e alguns modelos podem se alimentar automaticamente (como o empurrão da correia transportadora).
Pré-compressão
Alguns designs estão equipados com dispositivos de prensagem hidráulica para compactar plásticos soltos para cortar.
Cisalhamento e esmagamento
As lâminas giram em alta velocidade (geralmente 200-1000 rpm), esmagando o plástico cisalhando, rasgando e apertando.
Ciclo de triagem
Os fragmentos são filtrados através da tela e os fragmentos que não atendem aos padrões são deixados na câmara de esmagamento para processamento adicional.
Coleta e processamento subsequente
As partículas qualificadas entram no sistema de coleta e podem ser usadas para granulação, regeneração derretida ou diretamente como matérias -primas.
Britador de eixo único: Adequado para plásticos duros (como ABS, PC, tubos de PVC), com uma estrutura simples de rolo de faca única.
Cruscor de eixo duplo/multi-eixo: Através dos rasgos escalonados das lâminas, adequadas para plásticos macios (filmes, fibras) ou materiais difíceis.
Britador silencioso: design de isolamento de som embutido, adequado para áreas sensíveis ao ruído, como estações de reciclagem urbana.
Britador poderoso: design de alto torque, pode lidar com grandes peças de resíduos industriais ou plásticos contendo impurezas de metal (precisam ser separadas com detecção de metais).
